PRINCIPAL PROJETO

Parque Global

DADOS TÉCNICOS

Local: São Paulo (SP)

Tipo: Misto

Investimento: R$ 1,3 bilhão

Fase de Execução: 70,2%

Entrega ou previsão: 2027

Área Total Construída: 36.917 m²

Área Total do Terreno: 221.000 m²

Escopo: Empreendimento de uso misto reunindo diferentes produtos imobiliários em um único complexo integrado

• O conjunto contempla Centro Médico, edifício de Ensino e Inovação com heliponto, Hotel e Rental | V3rso Tailored by Emiliano, Residencial | PG Residences e embasamento com infraestrutura integrada
• Diferencial Técnico: Combinação entre alta complexidade construtiva, uso misto e estratégia integrada de inovação, industrialização, logística e governança
• O embasamento, com 1 subsolo e 4 pavimentos acima do nível do solo, totaliza 77.950 m² de área construída
• “A execução exigiu elevado nível de coordenação técnica, planejamento da produção e gestão das interfaces entre as diferentes frentes e sistemas construtivos”, diz a empresa

Volume de concreto: 90.000 m³

Pavimentos:

• Residencial: 53 pavimentos (173 m)
• Centro Médico: 27 pavimentos
• Hotel e Rental: 21 pavimentos
• Ensino e Inovação: 16 pavimentos

DESCRITIVO DE SOLUÇÕES

Inovação: O canteiro de obras foi estruturado como um laboratório aplicado de inovação na construção civil, com foco em transformar soluções industrializadas em estratégias de produção, redução de riscos e aumento da previsibilidade, acentua a construtora

• A estratégia resultou em 32 soluções inovadoras, que demandaram 84 estudos desenvolvidos para os cinco setores da obra, abrangendo diferentes produtos e interfaces construtivas
• Como resultado, o empreendimento alcançou uma redução de 62% no pico de mão de obra em campo, passando de 1.649 colaboradores na Fase 1 do Parque Global para 620 colaboradores na Fase 2 no Complexo de Inovação, Saúde e Educação
• Principais soluções industrializadas: fachada pré-fabricada em GRC, piscina monolítica pré-fabricada, banheiro modular e Lean Tile
• Fachada pré-fabricada em GRC | Residencial e Hotel: A solução substitui parte das atividades tradicionais de fachada por painéis pré-fabricados em GRC (Glass Fiber Reinforced Concrete), produzidos em ambiente industrial
• A principal oportunidade foi reduzir o processo executivo de 14 para 5 etapas, eliminando atividades críticas em altura, reduzindo a dependência de mão de obra e a variabilidade da execução, além de integrar a fachada ao ciclo estrutural e ampliar o controle de qualidade
• No residencial, os painéis foram utilizados no revestimento de pilares, com menor peso em relação a elementos convencionais de concreto, possibilidade de moldagem de geometrias complexas, fixação por inserts metálicos, instalação por grua e logística just in time
• A solução também reduziu a geração de resíduos e permitiu operações noturnas para otimização do uso da grua
• No hotel, o GRC foi aplicado como vedação de fachada, utilizando painéis pré-fabricados com subestrutura metálica
• Foram executadas 18 placas por pavimento, com equipes de até 4 colaboradores, produtividade média de 40 min por placa e ciclo de 4 dias por pavimento tipo, contemplando preparação dos apoios, içamento, fixação, selagem de juntas, tratamento das interfaces e acabamentos
• Piscina pré-fabricada | Residencial: Foram adotadas piscinas monolíticas em poliéster reforçado, produzidas industrialmente com revestimento interno específico, dimensões ajustadas para evitar recortes nos revestimentos, acabamentos em titânio e casa de máquinas compacta
• A solução reduziu o processo executivo de 18 para 12 etapas, eliminou serviços de regularização e revestimento em obra, reduziu atividades com maior risco de patologias, a logística interna e a geração de resíduos
• Foram incorporadas 8 piscinas pré-fabricadas nos pavimentos duplex da torre residencial, a 173 m de altura, representando uma aplicação de elevada complexidade logística e executiva
• Ainstalação ocorre em aproximadamente 2 dias, com apenas 2 colaboradores em campo, utilizando peças de cerca de 1 t, içadas por grua em operação just in time
• A solução proporcionou redução estimada de aproximadamente 4 meses no prazo da atividade
• Banheiro pronto | Centro Médico: O banheiro modular foi fabricado em ambiente industrial controlado e entregue com acabamentos, louças e metais instalados
• A solução prevê instalação por içamento e posicionamento definitivo na edificação, seguida da conexão às redes prediais de água, esgoto e elétrica
• O processo reduz o ciclo executivo de 9 para 3 etapas, diminui a necessidade de mão de obra no canteiro, utiliza logística just in time, amplia a padronização e o controle de qualidade e reduz a geração de resíduos
• Foram aplicados 64 módulos prontos entre o 23º e o 26º pavimento do Centro Médico, com dimensões de 2,300 × 1,805 × 1,555 m
• Cada módulo demandou aproximadamente 15 min para içamento, com operação logística de 4 h e três carretas por pavimento
• A solução foi precedida por prototipagem em obra, validando operação, instalações e acabamentos, proporcionando ganho estimado de aproximadamente um mês no cronograma
• Lean Tile | Residencial: O sistema Lean Tile foi implementado no residencial como uma solução integrada de fornecimento, logística e execução de revestimentos cerâmicos
• O modelo utiliza cargas fechadas por unidade, entrega programada just in time, contratação integrada de mão de obra e insumos, planejamento das paginações e gestão da produção
• A solução reduz movimentações internas, estoques intermediários, perdas e retrabalhos, além de aumentar a produtividade por meio da padronização do processo executivo e da maior rastreabilidade dos insumos
• A eliminação de estoques nos pavimentos, na obra e a redução da movimentação de paletes contribuem para a melhor organização do canteiro, otimização das áreas operacionais e maior eficiência dos fluxos produtivos
• “A inovação foi conduzida como um portfólio integrado à engenharia, planejamento, logística, qualidade, fornecedores e tomada de decisão, apoiado por critérios, ritos, responsáveis e registros”, comenta

Planejamento: Estruturado a partir de uma estratégia de faseamento executivo e segmentação produtiva, viabilizando a construção simultânea de diferentes produtos em um único canteiro

• A gestão da produção foi dimensionada para suportar até 7 frentes simultâneas de concretagem, operando de forma coordenada e independente.
• A obra foi organizada em duas grandes fases construtivas: na Fase 1, foram iniciadas simultaneamente as estruturas do Residencial, Centro Médico e Embasamento
• Devido à complexidade do embasamento, a execução foi segmentada em 5 setores independentes, definidos a partir das juntas de dilatação e dos limites estruturais do projeto
• A estratégia permitiu maior controle das interfaces, previsibilidade produtiva, planejamento setorial das concretagens e otimização do fluxo logístico
• Nesse período, foram mantidas duas equipes simultâneas de estrutura no embasamento, além das equipes das torres do Residencial e do Centro Médico
• A escala da operação demandou controle integrado da cadeia de suprimentos e da logística de concretagem
• Em determinados períodos, foram recebidos e distribuídos aproximadamente 680 m³/dia de concreto no pico das obras, simultaneamente entre as diferentes frentes da obra
• A operação exigiu sincronização entre centrais de concreto, transportadoras, produção, logística interna e equipamentos de bombeamento, apoiada por programação diária e planejamento tático das concretagens
• Após aproximadamente 11 meses de execução, teve início a Fase 2, com a entrada das estruturas do Hotel e do Centro de Ensino e Inovação, ampliando o número de frentes produtivas simultâneas
• O planejamento foi sustentado por Lean Construction, gestão de restrições, setorização executiva e logística just in time, permitindo a execução paralela dos diferentes produtos dentro de um único canteiro de alta complexidade

Qualidade Urbana: O Complexo de Inovação, Saúde e Educação foi concebido como um polo urbano de uso misto, integrado ao conceito de Smart City do Parque Global

• “O empreendimento reúne saúde, educação, inovação, hotelaria, locação corporativa e uso residencial, promovendo a interação entre diferentes atividades e públicos, a geração de conhecimento e o desenvolvimento econômico”, destaca a Benx
• “A proposta busca reduzir deslocamentos, ampliar a conectividade urbana e promover uma ocupação qualificada e contínua do território”, diz
• O Parque Global está inserido em uma área anteriormente degradada às margens do Rio Pinheiros, cuja requalificação resultou na criação de um novo polo urbano integrado à cidade
• O projeto contempla 58.000 m² de áreas verdes, conectadas ao entorno por meio de uma passarela que integra o empreendimento ao Parque Linear Bruno Covas, além de praça central, áreas de convivência, restaurantes, calçadões, ciclovias e bicicletários
• A integração entre áreas construídas e espaços livres amplia as possibilidades de convivência, lazer e atividades ao ar livre, contribuindo para a qualidade ambiental e urbana
• Como parte dessa estratégia, foram criadas áreas de convivência, praça central, bosque privativo, ciclovia, trilhas, espelhos d'água, equipamentos esportivos e espaços de permanência integrados ao paisagismo, fortalecendo a conexão entre arquitetura, natureza e bem-estar
• O empreendimento também valoriza as vistas para o Rio Pinheiros e para as áreas verdes do complexo, ampliando a qualidade da experiência dos usuários
• A inserção do empreendimento é reforçada por intervenções de mobilidade e infraestrutura urbana, incluindo três novas pistas na Marginal Pinheiros, uma nova avenida e uma ponte conectando as duas margens, além da proximidade com sistemas de transporte público
• Como parte da contribuição para a infraestrutura de saneamento da região, o Parque Global cedeu área interna para a implantação dos coletores-tronco Morumbi–Paes Mendonça, permitindo a interligação do esgoto dos bairros do entorno à rede direcionada para tratamento na Estação Barueri
• “Dessa forma, o empreendimento extrapola os limites do próprio complexo e atua na requalificação do território, ampliação da conectividade, valorização das áreas verdes e integração com a comunidade, contribuindo para um modelo de desenvolvimento urbano mais sustentável e conectado à cidade”, observa a companhia

Projeto: Para conforto acústico, foram realizados estudos de desempenho e mapeamento sonoro do entorno, que orientaram a especificação de fachadas, vidros laminados, caixilharias e sistemas de vedação adequados aos diferentes usos do complexo

• Já para o conforto térmico, foram adotados vidros de controle solar, fachadas de alto desempenho, iluminação natural e sistemas de climatização

Eficiência energética: Considerada desde a concepção do empreendimento por meio da integração entre projeto urbano, arquitetura e sistemas prediais

• O complexo incorpora fachadas com vidros de controle solar, sistemas de geração de energia fotovoltaica nas coberturas do residencial e infraestrutura elétrica dimensionada para atender às demandas de um empreendimento de uso misto de alta complexidade, com capacidade instalada de 36 MVA
• Além das soluções técnicas, o conceito de uso misto contribui para uma ocupação urbana mais eficiente, aproximando moradia, saúde, educação, serviços e lazer em um único território e reduzindo a necessidade de deslocamentos
• O empreendimento também está alinhado a padrões internacionais de sustentabilidade e bem-estar, evidenciados pelas certificações LEED Gold, Fitwel e AQUA-HQE, que orientam diretrizes de desempenho ambiental, eficiência operacional e qualidade dos espaços
• Uso de Recursos Materiais: A especificação de materiais e acabamentos foi desenvolvida de forma integrada entre os diferentes produtos do complexo, garantindo unidade arquitetônica e identidade visual ao empreendimento
• Foram adotados materiais de alta durabilidade e baixa necessidade de manutenção, como fachadas pré-fabricadas, esquadrias de alumínio, vidros de controle solar, porcelanatos, quartzitos e granitos, conciliando desempenho técnico, qualidade construtiva e longevidade das edificações

Gestão da água, solo e resíduos: A gestão ambiental constituiu um dos desafios técnicos do empreendimento, exigindo soluções integradas para o manejo do solo, a segurança hídrica e a destinação de resíduos

• Durante a execução das fundações, foram identificadas áreas com materiais associados a antigos aterros na região do Rio Pinheiros, demandando caracterização técnica, monitoramento ambiental e controle da movimentação e destinação dos materiais escavados
• Ao longo da implantação, foram movimentados aproximadamente 45.000 m³ de solo, com planejamento de escavação, estocagem, reaproveitamento e logística interna
• Na gestão hídrica, o complexo dispõe de aproximadamente 1.089 m³ de capacidade de reservação, distribuídos em 18 reservatórios, garantindo segurança operacional para os diferentes usos do empreendimento
• Como parte da estratégia ESG, foi implementado um programa de logística reversa do aço, com segregação, rastreabilidade e retorno dos resíduos metálicos à cadeia produtiva para reciclagem
• A adoção de sistemas industrializados também contribuiu para reduzir perdas de materiais, retrabalhos e geração de resíduos durante a construção

PERSPECTIVAS

Na visão da empresa, as perspectivas até o próximo ano são positivas para o mercado imobiliário de alto padrão, especialmente “empreendimentos capazes de combinar qualidade, inovação, sustentabilidade, integração urbana e uma experiência completa de moradia, serviços, bem-estar e conveniência”

• “O cliente está mais exigente e atento a aspectos como desempenho, conforto, segurança, tecnologia e acabamento, enquanto desafios relacionados à produtividade e à disponibilidade de mão de obra reforçam a importância da industrialização, da inovação aplicada e do planejamento integrado”, relata
• “Nesse contexto, os empreendimentos bem-sucedidos são aqueles capazes de transformar inovação em valor para o cliente, conciliando qualidade, eficiência e visão de longo prazo”, avalia a construtora

PRAZOS MENORES

Para a Benx, a redução de prazos está diretamente relacionada à evolução da gestão da produção e à maior industrialização da construção

• “O planejamento tornou-se mais integrado, com maior controle de restrições, logística, suprimentos, produtividade e interfaces entre as diferentes etapas da obra”
• “A adoção de sistemas pré-fabricados, modularização, padronização de processos e tecnologias digitais também contribui para reduzir etapas executivas, retrabalhos e a dependência de atividades realizadas integralmente no canteiro”, completa
• “Soma-se a isso a antecipação das decisões de engenharia e o maior envolvimento dos fornecedores no desenvolvimento das soluções”
• “Mais do que um único fator, a redução dos prazos resulta da combinação entre planejamento, industrialização, tecnologia e gestão integrada da produção, aumentando a previsibilidade e a eficiência sem comprometer a qualidade”

FATOS MARCANTES (2025/2026)

• Consolidação da estratégia da Benx voltada ao desenvolvimento de empreendimentos icônicos, inovação, sustentabilidade e transformação urbana
• Nesse período, a companhia avançou na implantação do Parque Global – Complexo de Inovação, Saúde e Educação (PG37), um dos maiores empreendimentos de uso misto em desenvolvimento no Brasil, e conquistou importantes reconhecimentos nacionais e internacionais
• Destaques: Medalha de Prata no International Design Awards 2025, com o projeto Autór Jardins; prêmios Best Luxury Mixed-Use Development, para o Parque Global, e Best Luxury Residential Development, para o Arbórea Itaim, no Luxury Lifestyle Awards 2025
• Vitória do 280 Art Boulevard no Best of Year Awards 2025, da revista Interior Design; além do reconhecimento internacional do Arbórea Itaim no Global Design and Architecture Awards 2025
• “Esses resultados reforçam o compromisso da Benx com inovação, qualidade, desenvolvimento urbano e geração de valor por meio de seus empreendimentos”, celebra a empresa