A ABB foi selecionada pela Southwest Aluminum (Group) Co., Ltd., fabricante chinesa de produtos de alumínio de alto desempenho, para fornecer soluções integradas de automação, controle de processos e digitalização para dois novos laminadores de alumínio a frio.

Os projetos fazem parte do plano de expansão e modernização da capacidade produtiva da companhia, sediada em Chongqing, na China.

O fornecimento contempla tecnologias para dois laminadores de seis cilindros: um equipamento de duas cadeiras, com 2.500 mm de largura, e outro de uma cadeira, com 3.000 mm.

O escopo inclui o sistema de controle distribuído ABB Ability System 800xA, acionamentos, controle de planicidade e tecnologias de sensoriamento e medição, além de recursos digitais que permitirão ampliar a visibilidade sobre o desempenho da produção e as condições dos equipamentos.

Um dos principais diferenciais dos projetos será a adoção de padrões comuns de sistemas de controle.

A padronização da arquitetura de automação contribuirá para criar um ambiente operacional mais consistente, ampliar a compatibilidade entre os sistemas e simplificar futuras atividades de manutenção e gestão de peças de reposição.

Plataforma digital - A ABB também implementará, nos dois laminadores, a ABB Ability Smart Manufacturing Solution for Cold Rolling Mill, plataforma digital que integra informações de produção, qualidade e equipamentos.

A tecnologia permitirá que operadores e equipes de manutenção tenham uma visão mais detalhada do desempenho das linhas, apoiando decisões relacionadas aos parâmetros dos processos, à qualidade dos produtos e às condições dos equipamentos.

Outro recurso previsto é a ABB Ability History, plataforma de gerenciamento de dados industriais da ABB, que coletará e armazenará informações dos processos em alta frequência para análises e inteligência de negócios.

Os dados permitirão acompanhar parâmetros importantes da laminação, como desvios de espessura e planicidade.

Já a metodologia Golden Coil, desenvolvida pela ABB, ajudará a identificar e replicar as melhores práticas relacionadas à qualidade, produtividade, rendimento e consumo de energia, contribuindo para a otimização contínua das operações.

A análise integrada também permitirá identificar relações entre os parâmetros dos processos e os resultados da produção. Com isso, as equipes poderão otimizar as condições operacionais de maneira mais sistemática e identificar possíveis gargalos produtivos.

“Os dois projetos se baseiam na experiência que a ABB e a Southwest Aluminum desenvolveram juntas ao longo de muitos anos”, afirmou Frederik Esterhuizen, Global Business Line Manager de Metals & Power Conversion da divisão de Process Industries da ABB.

“A laminação a frio impõe requisitos rigorosos de estabilidade dos processos, precisão de controle e disponibilidade dos equipamentos. A aplicação de uma arquitetura de automação comum nos dois laminadores, juntamente com uma análise mais aprofundada dos dados de processos e equipamentos, proporcionará à Southwest Aluminum uma base sólida para otimizar o desempenho ao longo de toda a vida operacional das linhas.”